一 运行管理规范
1 环境适配性验证
区域匹配 设备防爆等级如Ex d Ex e Ex i必须与安装区域的危险介质分类如IIC IIB及分区如Zone 1 Zone 2严格匹配
温度监控 设备表面温度不得超过现场介质燃点需符合T1至T6组别要求 高温环境需增设散热措施
2 日常巡检重点
检查项目 标准要求
外壳完整性 无裂纹变形 隔爆接合面间隙小于等于0.2毫米
电缆引入装置 密封圈无老化 压紧螺母无松动
防护等级IP 排水孔畅通 玻璃罩无积尘积水
接地可靠性 接地电阻小于等于4欧姆 连接点无锈蚀
3 异常工况处置
立即停机场景 外壳破损 异常高温超过标定T组 绝缘电阻小于1兆欧
应急程序 切断电源 隔离设备 通风检测 上报备案
二 标准化检修流程
1 检修前准备
安全隔离 断电并锁闭电源 检测环境气体浓度需小于10爆炸下限
技术文件核查 调取设备防爆证书Ex标志 结构图纸及历史维修记录
2 关键检修技术要点
隔爆面Ex d设备
使用铜制工具清理接合面 禁止打磨
粗糙度Ra小于等于6.3微米 间隙尺寸按出厂公差通常0.1至0.3毫米复检
本质安全回路Ex i设备
线路参数电感电容值必须符合认证文件要求
更换元件需与原厂规格一致
密封系统维护
老化密封圈强制更换材质需耐油耐腐蚀
螺纹涂防锈脂 扭矩按标准拧紧如M25接口扭矩60牛米
3 检修后验证
测试项目 方法及标准
绝缘电阻 1000伏兆欧表测试 大于等于100兆欧380伏设备
接地连续性 回路电阻测试仪 小于等于0.1欧姆
防爆结构复原 对照图纸核查隔爆间隙 螺栓数量
功能试验 空载运行2小时 温升小于等于10开尔文对比环境
三 人员资质与安全规范
1 作业资格
检修人员需持有防爆电气作业证国家应急管理部颁发
复杂设备检修应由制造商认证工程师执行
2 安全禁令
严禁带电开盖 违规修改电路
禁用非防爆工具易产生机械火花
作业区20米内禁止动火
四 常见故障与预防对策
故障现象 根本原因 预防措施
外壳腐蚀穿孔 氯离子腐蚀化工区 选用316不锈钢外壳 年度防腐涂层
密封失效漏气 密封圈高温老化 更换氟橡胶圈耐温200摄氏度
内部元件烧毁 粉尘侵入导致短路 防护等级IP6X以上 季度除尘
结语
防爆电气设备的安全生命周期依赖于精准选型 规范运行 预防性检修的闭环管理 企业需建立
设备档案数字化管理含认证检修记录
人员年度复训及事故演练机制
备件库标准化禁用非认证替代件
唯有严守技术红线 方能筑牢特殊环境下的安全防线
